Case History
ADECOAGRO
Un innovativo ed efficiente impianto biogas Made in Italy, perfettamente integrato nel ciclo produttivo dell’azienda, realizzato da IES BIOGAS, in grado di immettere nella rete elettrica nazionale fino a 1410 kWe all’ora e soddisfare il fabbisogno di 3.500 famiglie, senza sprechi e senza odori, a tutto vantaggio dell’ambiente e della collettività.
L’impianto biogas consiste in un investimento in grado di completare efficacemente il ciclo di autosufficienza dell’azienda. Contestualmente, infatti, vengono prodotti anche energia termica per il teleriscaldamento e fertilizzante naturale di qualità. Così, il ciclo si perpetua nel tempo, con un elevato livello di efficienza.
SCHEDA TECNICA // 1410 kWe
POTENZA ELETTRICA INSTALLATA
| POTENZA ELETTRICA INSTALLATA | 1410 kWe | ||
|---|---|---|---|
| PROCESSO MESOFILO A DOPPIO STADIO | |||
| Prevasca: | n.1 | Ø 10 m | h=4m |
| Fermentatori: | n.2 | Ø 30 m | h=6m |
| Post-fermentatore: | n.1 | Ø 30 m | h=6m |
| Alimentatore biomassa: | n.2 | carri miscelatori | 60mc |
| PIANO DI ALIMENTAZIONE GIORNALIERO | |||
|---|---|---|---|
| Letame bovino: | 140 mc | ||
| Scarti di mangimi: | 10 ton | ||
| RESA ENERGETICA | |||
|---|---|---|---|
| Produzione annua di energia elettrica: | 11.886.000 kWh | ||
| Produzione annua di biogas: | 5.058.000 mc | ||
| Concentrazione media di metano (CH4) nel biogas: | 52-54 % | ||
| GRUPPO DI COGENERAZIONE | |||
|---|---|---|---|
| Costruttore: | Stamford | ||
| Modello: | HCI 734 | ||
| MOTORE | |||
|---|---|---|---|
| Costruttore: | GE Jenbacher | ||
| Modello: | JGS 420 GS SL B33 | ||
Il biogas è una delle fonti alternative più utilizzate per la produzione di energia rinnovabile.
Il biogas è il prodotto della degradazione microbica delle sostanze organiche in assenza di ossigeno, processo comunemente denominato digestione anaerobica. È una miscela di gas, composta principalmente da metano (CH4) e anidride carbonica (CO2).
Letame bovino e scarti di mangimi vengono inseriti giornalmente all’interno dei digestori primari. Qui permangono per circa 100 giorni per poi passare nella vasca di stoccaggio coperta. Il processo è quindi di tipo a “doppio stadio” ed avviene ad una temperatura di 38-42 gradi (mesofilia) La tecnologia a “doppio stadio” permette di avere un processo di fermentazione sicuro ed elastico ma soprattutto garantisce tempi di ritenzione adeguati.
La copertura dello stoccaggio oltre ad assicurare una completa degradazione e quindi un efficiente sfruttamento delle biomasseutilizzate, permette una maggiore riserva di biogas e consente una migliore desolforazione (rimozione dell’H2S). La desolforazione è di tipo biologico per iniezione di piccolissime quantità di ossigeno. La struttura interna ed una rete desolforatrice offrono un’ottima superficie per la colonizzazione dei btteri desolforatori. Il biogas prodotto viene convogliato al cogeneratore che produce energia elettrica ed energia termica.
La prima viene ceduta alla rete pubblica, il calore invece viene riutilizzato in parte per il processo di fermentazione, in parte per il teleriscaldamento delle stalle e degli uffici Alla fine del processo di fermentazione si ottiene il digestto, un materiale liquido, completamente inodore, ad altissimo valore agronomico, con caratteristiche migliorative rispetto al materiale di partenza.
Il digestato subisce un processo di separazione solido/liquido: il solido che ha la consistenza, l’aspetto e l’odore di un “terricciohumus”, viene distribuito nei campi con un carro spandiletame o venduto ad utilizzatori specifici come gli orti-floricoltori.
A TUTTO VANTAGGIO DELLA QUALITÀ DELLE ACQUE, DELL’ARIA E DEL SUOLO.
