Case History
Soc. Agr. Cons. BIOPOWER
Un innovativo ed efficiente impianto biogas Made in Italy, perfettamente integrato nel ciclo produttivo dell’azienda, realizzato da IES BIOGAS, in grado di immettere nella rete elettrica nazionale fino a 295 kW all’ora e soddisfare il fabbisogno di 1000 famiglie, senza sprechi, senza odori, a tutto vantaggio dell’ambiente e della collettività. Un investimento che ha completato efficacemente il ciclo di autosufficienza dell’Azienda Biopower.
Contestualmente vengono prodotti energia termica per il teleriscaldamento e fertilizzante naturale di qualità. Così il ciclo si perpetua nel tempo, con un elevato livello di efficienza.
SCHEDA TECNICA // 300 kWe
POTENZA ELETTRICA INSTALLATA
| POTENZA ELETTRICA INSTALLATA | 295 kW | ||
|---|---|---|---|
| PROCESSO MESOFILO A DOPPIO STADIO | |||
| Prevasca: | n.1 | Ø 06m | h=3m |
| Fermentatore: | n.1 | Ø 23m | h=6m |
| Vasca stoccaggio coperta: | n.1 | Ø 30m | h=6m |
| Sistema di caricamento: | n.1 | carro miscelatore | 40mc |
| PIANO DI ALIMENTAZIONE GIORNALIERO | |||
|---|---|---|---|
| Liquame bovino: | 8,2 ton | ||
| Letame bovino: | 27,4 ton | ||
| Mais ceroso: | 4 ton | ||
| RESA ENERGETICA | |||
|---|---|---|---|
| Produzione annua di energia elettrica: | 2.500.000 kWh | ||
| Produzione annua di biogas: | 1.100.000 mc | ||
| Concentrazione metano (CH4) nel biogas: | 52-54 % | ||
| GRUPPO DI COGENERAZIONE | |||
|---|---|---|---|
| Costruttore: | Tessari | ||
| Modello: | COGMNW295 | ||
| MOTORE | |||
|---|---|---|---|
| Costruttore: | MAN | ||
| Modello: | E 2842LE322 | ||
Il biogas è una delle fonti alternative più utilizzate per la produzione di energia rinnovabile.
Il biogas è il prodotto della degradazione microbica delle sostanze organiche in assenza di ossigeno, processo comunemente denominato digestione anaerobica. È una miscela di gas, composta principalmente da metano (CH4) e anidride carbonica (CO2).
I liquami e letami provenienti dalle stalle limitrofi, insieme a mais ceroso, vengono inseriti giornalmente all’interno del fermentatore. Qui permangono per circa 60 giorni per poi passare nelle vasche di stoccaggio. Il processo è quindi di tipo a “mono stadio” e avviene a una temperatura di 38-42°C (mesofilia). La tecnologia a “mono stadio” permette di avere un processo di fermentazione sicuro e garantisce tempi di ritenzione adeguati.
La copertura dello stoccaggio oltre ad assicurare una completa degradazione e quindi un efficiente sfruttamento delle biomasseutilizzate, permette una maggiore riserva di biogas e consente una migliore desolforazione (rimozione dell’H2S). La desolforazione è di tipo biologico per iniezione di piccolissime quantità di ossigeno. La struttura interna ed una rete desolforatrice offrono un’ottima superficie per la colonizzazione dei btteri desolforatori. Il biogas prodotto viene convogliato al cogeneratore che produce energia elettrica ed energia termica.
La prima viene ceduta alla rete pubblica, il calore invece viene riutilizzato in parte per il processo di fermentazione, in parte per il teleriscaldamento delle stalle e degli uffici Alla fine del processo di fermentazione si ottiene il digestto, un materiale liquido, completamente inodore, ad altissimo valore agronomico, con caratteristiche migliorative rispetto al materiale di partenza.
Il digestato subisce un processo di separazione solido/liquido: il solido che ha la consistenza, l’aspetto e l’odore di un “terricciohumus”, viene distribuito nei campi con un carro spandiletame o venduto ad utilizzatori specifici come gli orti-floricoltori.
A TUTTO VANTAGGIO DELLA QUALITÀ DELLE ACQUE, DELL’ARIA E DEL SUOLO.
